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Solução flexível de faixa de mão para produção de vários componentes

August 26, 2024
ACH Solution, um fabricante de moldes e fornecedores de sistemas especializados em processos de silicone e multi-componentes estabeleceram uma linha de produção para seu próprio produto de proteção respiratória.   As novas máscaras FFP2 também oferecem mais segurança e conforto na indústria e na construção.

Os componentes rígidos da máscara são feitos de policarbonato . Além do lábio de vedação, a válvula e o fechamento da válvula são feitos de silicone . Quatro partes da máscara premium são produzidas por moldagem por injeção: as duas metades do alojamento do filtro, a válvula e o fechamento da válvula, que são usados ​​sempre que um nível de proteção ainda mais alto é prescrito, ou a lei pandêmica aplicável regionalmente não permite máscaras com expiração válvula.

A parte mais emocionante é o alojamento da máscara, a parte que enfrenta o rosto quando usada. Em uma primeira etapa, os corpos imobiliários básicos são moldados a partir de policarbonato em um molde de quatro cavidades na máquina de vitória eletrônica com uma força de fixação de 120 toneladas.

As peças pré-lotadas são alimentadas à segunda célula de produção por meio de um separador e alinhadas com o auxílio de uma câmera, para que o robô de braço articulado possa capturar as peças na orientação correta e transferi-las para a estação de centralização com quatro posições de depósito. O Viper Linear Robot assume o comando de lá. Ele coloca o conjunto de quatro no molde da máquina de 160 toneladas, onde as caixas de máscara são equipadas com o lábio de silicone em uma segunda etapa de moldagem por injeção. O Viper desmaiou as peças de dois componentes acabadas e as remove da célula de produção por meio de uma correia transportadora.

A flexibilidade é o requisito central, não apenas no design das máscaras, mas também no layout da nova célula de produção. As duas novas máquinas de moldagem por injeção-um e-victory 120 e um E-Vittory 160-são projetadas para processar silicone líquido (LSR) e termoplásticos e, se necessário, com outros produtos ou para amostragem de moldes.

"Em menos de 2 horas, podemos converter as máquinas de um material para o outro", diz Andreas Penninger, chefe de tecnologia de aplicativos da ACH Solution. Para fazer isso, a unidade plasticizadora é trocada e o sistema de controle é adaptado.

Outras demandas nas máquinas de moldagem por injeção são alta reprodutibilidade e estabilidade do processo. Isso também se aplica a áreas de negócios, amostragem de mofo e produção de máscara. "Produzimos não tripulados por muitas horas", diz Penninger, "então precisamos confiar em partes boas deixando as máquinas disparadas após o tiro".

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Author:

Ms. Tanya Tan

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