Polimento
Polimento mecânico: usando ferramentas como lixa, cintos de areia e rodas de moagem, a superfície do molde é gradualmente polida de grossa a fina, que removendo marcas de usinagem, micro defeitos e melhorando a suavidade e a suavidade da superfície.
Polimento químico: usando uma solução química para corroer a superfície do molde, permitindo que as micro protrusões se dissolvam preferencialmente, alcançando assim um efeito suave e brilhante. O polimento químico pode atingir uma superfície relativamente uniforme, mas é difícil de controlar.
Polimento eletrolítico: através da eletrólise, as micro protrusões na superfície do molde são preferencialmente dissolvidas, alcançando assim o polimento. O polimento eletrolítico pode atingir um acabamento superficial alto e melhorar a resistência à corrosão da superfície.
Eletroplato
Palhamento de cromo: o revestimento de cromo tem dureza extremamente alta e resistência ao desgaste, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície do molde, além de ter boa resistência à corrosão e aparência decorativa.
Bating de níquel: o revestimento de níquel possui boa resistência à corrosão e propriedades decorativas, pode fornecer uma superfície lisa e, em certa medida, melhorar a dureza do molde.
Tratamento de nitretação
Nitriz de gás: Coloque o molde em uma atmosfera contendo nitrogênio e permita que os átomos de nitrogênio penetrem na superfície do molde a uma certa temperatura, formando uma camada de nitretação. O tratamento de nitretação pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga da superfície do molde, mantendo a precisão dimensional do molde.
Nitriz de íons: Usando íons para bombardear a superfície do molde, fazendo com que ele aqueça e passasse por tratamento de nitra. A nitragem iônica tem as vantagens da velocidade rápida da nitridação, boa qualidade da camada de nitreta e pequena deformação.
Tratamento de revestimento
PVD (deposição física de vapor): o material é depositado na superfície do molde através de processos físicos, formando um revestimento fino e duro, como estanho (nitreto de titânio), CRN (nitreto de cromo), etc. O revestimento em PVD tem alta dureza , baixo coeficiente de atrito, boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste, o que pode melhorar significativamente a vida útil e a qualidade da superfície dos moldes.
CVD (deposição de vapor químico) revestimento: usando reações químicas para gerar revestimentos na superfície do molde, como TIC (carboneto de titânio), Al2O3 (óxido de alumínio), etc. Os revestimentos CVD têm excelente desempenho, mas altas temperaturas de processamento podem ter um certo impacto no material do substrato do molde.
Em resumo, ao selecionar materiais de molde e métodos de acabamento de superfície, é necessário considerar de maneira abrangente vários fatores, como requisitos de precisão, complexidade, tamanho do lote de produção, orçamento de custo e vida útil esperada de produtos de silicone líquido. Para produtos de silicone líquido com requisitos de precisão extremamente altos, grandes lotes de produção e requisitos de desempenho rigorosos, deve-se conceder prioridade à seleção de materiais de molde de alto desempenho (como aço H13) e a combinação de tecnologias avançadas de tratamento de superfície (como o revestimento de PVD) para garantir que que a qualidade e o desempenho do molde podem atender às necessidades de produção; Para projetos com requisitos de precisão relativamente baixos, produção de pequenos lotes ou sensibilidade ao custo, materiais mais econômicos e práticos e métodos de processamento podem ser selecionados de acordo com a situação real.
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