Mold de LSR para máquina de injeção de duas cores/dois materiais

Primeiro, as características do molde de injeção de duas cores/dois materiais.

Molde de duas cores: dois tipos de materiais plásticos na mesma moldagem por injeção de moldagem por injeção, dividida em duas molduras, mas o produto apenas fora do molde uma vez. Geralmente, esse processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção dupla, que geralmente é concluída por um conjunto de moldes e requer uma máquina especial de moldagem de injeção de duas cores. Possui principalmente as seguintes características:

O molde dinâmico é o mesmo e o processo de moldagem por injeção está girando e precisa ser trocado, por isso deve ser exatamente o mesmo. (Existem exceções, a cavidade pode ser diferente durante a moldagem)

Depois que o primeiro canal a jato do molde é injetado, ele não pode ser deixado no molde. É melhor para o Hot Runner, caso contrário, ele também pode ser capturado pelo manipulador. O pior é o portão potencial, que pode cair automaticamente, caso contrário, a segunda foto do portão em cima não pode fechar o molde.

O produto é filmado duas vezes. Depois que o produto for aberto, o primeiro tiro deve ser deixado no lado da madrugada em movimento. Em geral, os produtos de dois tiros são geralmente escolhidos para permanecer no lado da madrugada em movimento. Portanto, o molde precisa abrir, fechar e puxar hastes para obter a abertura seqüencial do molde. Primeiro, abra o lado do dado e adicione um mecanismo de ejetor ao lado do dado.

Os dois conjuntos de sistemas de resfriamento exigem, em princípio, que a temperatura do material da primeira foto seja 60 graus acima do segundo tiro, e a temperatura do molde é diferente, por isso é necessário estar equipado com dois conjuntos de sistemas de refrigeração.

Duas Introdução ao processo de injeção de duas cores/dois materiais.

Processo de moldagem por injeção de núcleo rotativo:

No processo de moldagem, a primeira parte é injetada com uma resina na cavidade 1 e, em seguida, o molde é girado 180 °, a primeira parte é injetada na segunda maior cavidade 2 na cavidade 1 e outra resina é injetada na parte; Ao mesmo tempo, a primeira parte do segundo produto é injetada na cavidade, que é ciclada por sua vez.

3. Características do processo.

Atualmente, os moldes de duas cores estão se tornando cada vez mais populares no mercado. Esse processo pode tornar a aparência do produto mais bonita e fácil de alterar a cor, sem necessidade de pulverizar, mas o custo é caro, altos requisitos técnicos.

(1) As duas formas da matriz feminina são diferentes, formando um produto, respectivamente, e as duas formas do dado masculino são exatamente as mesmas.

(2) O molde antes e depois do molde na rotação central 180 graus deve ser consistente. A ação de inspeção deve ser realizada no processo de design e os requisitos para o posicionamento e processamento do quadro da matriz são altos.

(3) A espessura total do modelo frontal mais uma placa não deve ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente os outros dados de referência desta máquina de moldagem por injeção de modelo, como espessura máxima do molde, espessura mínima do molde, distância do orifício KO, etc.

(4) A boca d'água da matriz de três placas deve ser projetada para ação automática de desmembramento, especialmente para prestar atenção se a ação demoading da boca de cola macia é viável.

(5) No projeto do segundo molde de injeção, a fim de evitar a posição de cola do primeiro produto de moldagem sendo arranhado pelo segundo molde, uma parte do design pode ser evitada. No entanto, devemos considerar cuidadosamente a força de cada posição de vedação, ou seja, se o plástico se deformará sob pressão de injeção grande durante a moldagem por injeção, resultando em uma possível frente em lote para a segunda moldagem por injeção.

(6) Ao moldar a injeção, o tamanho do produto da primeira moldagem por injeção pode ser um pouco maior, para que possa ser pressionado mais firmemente com outro molde masculino durante a segunda moldagem, para alcançar o efeito da vedação.

(7) NOTA: Quando a segunda moldagem por injeção, se o fluxo do plástico impulsa o primeiro produto de moldagem, para que sua deformação no local de cola. Se possível, encontre maneiras de melhorar.

(8) Antes que a placa A e B feche o molde, preste atenção se o controle deslizante do molde frontal ou o topo inclinado redefinirão e esmagarão o produto primeiro. Dessa maneira, é necessário encontrar uma maneira de redefinir o controle deslizante ou o topo inclinado da frente do dia após o fechamento das placas A e B.

(9) O arranjo de transporte de água dos dois moldes femininos e masculinos deve ser o mais totalmente equilibrado possível.

(10) 99% das vezes, a parte de borracha dura do produto é injetada pela primeira vez e, em seguida, a parte de borracha macia do produto é injetada, porque a borracha macia é fácil de se deformar.