Os produtos de silicone líquido (LSR) são moldados dessa maneira

Seus produtos têm boa estabilidade térmica, resistência ao frio, excelente desempenho de isolamento elétrico, boa elasticidade, resistência à água e umidade, resistência a ácido e álcalis e outras substâncias químicas não produzirão substâncias tóxicas ao queimar.

Processo de formação

O LSR é um material líquido de dois componentes, dividido em um componente e componente B. O misturador trabalha para misturar completamente o componente A e o componente B na proporção exata de 1: 1. Como alguns produtos são coloridos, eles estão equipados com um grupo de bomba de cores e uma seção de medição de cores. Componentes A+B. Aditivos. As cores são completamente misturadas e, em seguida, entram no sistema plastificante.

O parafuso plastificante tem as funções de homogeneização e mistura. A mistura é injetada no molde quente através do parafuso, e o gel de silicone solidifica à temperatura do molde de 170 ~ 200 ℃. Ao usar um sistema de corredor frio, vale a pena notar que o corredor deve estar frio o suficiente. Para evitar vazamentos de cola, a válvula da agulha é instalada na superfície da parte do molde e a válvula da agulha fecha o bico imediatamente.

1. Sistema de alimentação .

Os seguintes formas podem ser selecionados:

1) Bomba de mão dupla

Como a bomba AB é conectada e sincronizada, ela pode se mover para cima e para baixo para alimentar e manter a pressão.

Controle hidropneumático, portanto, essa forma de sistema de alimentação é mais confiável e precisa.

2) bomba unidirecional

Tipo geral, apenas alimentação única.

3) Bomba única síncrona com válvula de retenção.

4) Medição do sistema de cilindros.

Usado principalmente para bomba única.

2. Componentes -chave da máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido.

1) Devido à baixa viscosidade do LSR, o refluxo e o vazamento do material devem ser considerados durante o processamento, de modo que os parafusos devem ser selados.

2) Os bocais da válvula de agulha são usados ​​para impedir que o LSR cura.

3) Mistura de componentes AB. Meça as partes.

3. Design de molde.

No design do molde, geralmente existem as seguintes formas:

1) corredor quente

Desperdício de material, design simples, baixo custo, usado principalmente em produtos grandes.

2) corredor frio com válvula de agulha.

Pode ser automatizado, ciclo curto.

3) corredor frio sem válvula de agulha.

Devido ao alto coeficiente de expansão do LSR, ele se expandirá durante o aquecimento, mas haverá uma ligeira contração durante o resfriamento, para que as peças não possam manter espaçamento lateral preciso no molde. Portanto, o corredor frio pode ser processado. O LSR deve manter uma baixa temperatura e fluidez. O corredor frio adota um sistema fechado. Durante o ciclo de injeção, o sistema de fechamento usa uma medição precisa do material LSR com uma agulha de vedação ou válvula de agulha. A borracha de silicone possui características óbvias de expansão de aquecimento, taxa de encolhimento de 2% ~ 4% (temperatura de vulcanização de 150 ℃), a borracha de silicone tem as características da deformação da compressão.

Portanto, o design do molde deve prestar atenção aos seguintes aspectos:

1) Use pequeno porto de injeção para evitar turbulência e jato;

2) use boca de injeção em forma de agulha ou de asa;

3) Substitua o pino da guia cilíndrica por um pino de guia em forma de T e adicione a camada/placa de isolamento com uma pistola de ar ao desmembrar;

4) Não use agentes anti-rustos/óleo contendo retardantes, geralmente podem usar tolueno, xileno e assim por diante.

A vulcanização da LSR foi analisada.

1) A reação de vulcanização da borracha de silicone líquido requer um certo tempo de reação;

2) fluxo ideal, diâmetro 2 mm, distância de fluxo 170cm ou mais;

3) a espessura mínima é de 1/1000 mm;

4) temperatura muito alta de mofo levará à vulcanização e ao fluxo;

5) O fluxo laminar pode evitar bolhas;

6) injeção de alta velocidade causará turbulência;

7) a viscosidade do material mudará o padrão de fluxo;

8) A turbulência causa manchas brancas.

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