Diferenças entre a unidade de injeção hidráulica e a unidade de injeção elétrica (LSR)

Unidade de injeção hidráulica

A unidade de injeção hidráulica é um sistema comprovado padrão, com repetibilidade muito boa e controle de velocidade - aceleração e desaceleração. Além disso, com os avanços nos tempos de varredura do controlador e hardware hidráulico, esses sistemas se tornaram mais precisos. O desempenho do sistema hidráulico padrão pode ser aprimorado adicionando uma válvula hidráulica servo-operada por servo, localizada perto da unidade de injeção; Isso reduzirá o tempo de reação da válvula e a compressão do líquido hidráulico. Dependendo da capacidade da máquina e do controlador, os movimentos mínimos usando um sistema hidráulico podem ser inferiores a 0,500 polegadas, mas ainda assim mantêm um excelente controle - isso pode ser tão baixo quanto 5% a 10% da capacidade total de tiro.

Unidade de injeção elétrica

A unidade de injeção elétrica fornece maior precisão, controle e controle de posição e repetibilidade de tiro para tiro em comparação com a unidade hidráulica. Em que o sistema de injeção hidráulica mede a pressão através de um transdutor de pressão, o sistema de injeção elétrica fornecido por mede a injeção direta e mantém a pressão por meio de um transdutor de força localizado no suporte do parafuso. Isso significa que todas as leituras de pressão são absolutas e não são calculadas. As taxas de injeção máxima para a máquina elétrica não podem exceder as especificações da máquina hidráulica padrão, mas a aceleração dinâmica e a desaceleração da unidade elétrica superarão o sistema hidráulico. Os ciclos de inicialização e as mudanças de parâmetros levam menos tempo com a unidade de injeção elétrica do que nos sistemas hidráulicos padrão.

Embora pareça que não há decisão a ser tomada e que você sempre deve escolher a unidade de injeção elétrica, sempre considere sua aplicação e o custo de capital do equipamento. De fato, a injeção elétrica sempre será mais precisa do que um sistema hidráulico padrão, mas também pode adicionar 20% a 30% ao custo do equipamento. Além disso, devido à natureza compressível do silicone líquido no barril, bem como ao corredor frio e à cavidade do molde, o aumento da precisão nem sempre é realizado na parte final ao observar as peças maiores e os moldes de corredor frio de alta cavitação.

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