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A unidade de injeção de LSR consiste em um barril refrigerado a água para manter uma temperatura consistente do material durante a medição e injeção e reduzir a reação do material antes da moldagem. O parafuso é um parafuso de alimentação de compressão zero equipada com um conjunto de verificação com mola no estilo da placa. O conjunto de verificação foi projetado para o desligamento positivo de materiais de baixa viscosidade, e a mola garante que as placas estejam na posição fechada quando estática. Isso significa que o movimento direto do parafuso não é necessário para acomodar o conjunto de verificação necessário para o anel de seleção padrão usado na moldagem termoplástica. Além disso, o final do barril deve estar equipado com um bico de fechamento. Com base no tempo de reação, a operação pneumática é preferida em um bico de fechamento operado hidraulicamente. Existem muitos estilos e fabricantes de bicos de fechamento disponíveis-é importante entender sua aplicação ao escolher. Para moldes de corredor frio, uma ponta de mergulho é frequentemente usada para eliminar o ar no sistema de corredor frio. A ponta de mergulho geralmente é equipada com uma ponta de 15 mm ou 25 mm com uma vedação de perímetro. Essa ponta penetra na bucha do sprue e permanece engajada no processo de moldagem. Quando usado com um sistema de corredor frio, essa dica pode ser refrigerada a água-mas não é um requisito. Para moldes de corredor quente, geralmente é usada uma ponta de raio de ½ ”. Nesse caso, é necessário o resfriamento da água para evitar a cura do material no bico. Esta ponta geralmente é retraída após a injeção e mantenha a sequência usando uma opção de quebra de sprue.
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