Opções importantes para a máquina de injeção LSR (bomba de vácuo)

Como o aquecimento consistente de molde é necessário para manter processos contínuos e totalmente automáticos, a máquina deve estar equipada com software de ajuste de auto-ajuste para otimizar o perfil de aquecimento pelos requisitos específicos de molde. O fabricante de ferramentas deve determinar o número de zonas de calor de molde necessárias com base no tamanho do molde e na massa para manter temperaturas consistentes. No padrão, o número mínimo de zonas especificadas para uma máquina LSR acima de 50 toneladas deve ser de oito. Para uma máquina menor, quatro zonas são suficientes.

Como nas zonas de aquecimento de mofo, a água de resfriamento para sistemas de corredor frio é extremamente importante. A temperatura e a taxa de fluxo da água de resfriamento devem ser consistentes, pois o fluxo ou a temperatura inconsistente fará com que o aquecimento do molde seja inconsistente. Em sistemas de corredor frio do bico aberto, o fluxo ou a temperatura inconsistente pode fazer com que os bicos vazem ou curam demais. Também é uma boa idéia adicionar um sistema de filtro de água para garantir a limpeza do fluxo uniforme para o sistema de moldagem.

Recomenda -se um sistema de vácuo com uma fonte, válvula e software dedicados a vácuo para monitorar o nível de vácuo antes da injeção. Devido à viscosidade do silicone líquido, a ventilação na moldura de silicone é muito limitada e alguns materiais piscam com aberturas com menos de 0,0005 ″ de profundidade. Isso aumenta a importância de evacuar o máximo de ar possível antes da injeção. O software de monitoramento de vácuo garante que os níveis adequados de vácuo sejam alcançados durante processos totalmente automáticos.

Com a natureza flexível do silicone, muitas opções de desmoldamento não são possíveis na moldagem de termosset. Por esse motivo, muitos criadores de ferramentas desenvolveram dispositivos de desmoldamento simples que são integrados diretamente ao molde-de uma placa de knock-out simples ou um sistema de escova a um sistema de garra mais complexo. A máquina deve ser capaz de interagir com este dispositivo e programá -lo na sequência de moldagem.

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