Máquina rotativa para moldagem por injeção de 160 tvertical

Nossa fábrica é profissional na fabricação da máquina de moldagem por injeção de silicone líquido (máquina de moldagem de LSR /máquina de injeção de LSR), de 35T, 55T, 85T, 120T, 160T e 200T, máquina de moldagem de injeção horizontal e máquina de injeção de LSR vertical. molde de silicone líquido e automação para sua escolha. Também fazemos a máquina de moldagem por injeção de plástico e a máquina de molde de injeção de plástico rotativo.

Nos anos recentemente, as máquinas de injeção plástica chinesa se tornam um grande sucesso em todo o mundo, que é o best -seller entre as máquinas de moldagem por injeção e os moldadores de injeção.

A unidade de dado vertical é usada para fabricar o produto de borracha de silicone líquido. E funciona com a máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido e o molde LSR . Também é chamado de máquina de alimentação. Ele se divide em máquina de dosagem hidráulica, máquina de servo e unidade de servo hidráulica.

Máquina de injeção de placa rotativa vertical LSR

Melhor-1600R2

1) Bloqueio de molde vertical, mais disco, usando controle completo do computador.

2) A máquina gira alternadamente ao redor e forme o produto com um molde.

3) O design do sistema de circuito de óleo de amostra pode atender às necessidades dos clientes.

Características

1) Alta produtividade: economia máxima de tempo. Não há atrasos em máquinas verticais com uma mesa rotativa ou de ônibus, a próxima etapa do processo de injeção é realizada em paralelo com o manuseio de peças em outro posto de molde

2) Automação eficiente: Facilidade de integração com células de produção complexas, pois a área do molde é facilmente acessível de todos os lados

3) Inserção e retenção simples e precisas de peças em cavidades, graças à linha de despedida de molde horizontal.

4) Operação ergonômica: A altura da tabela oferece ergonomia final para manuseio de peças manuais. Uma plataforma de trabalho elevada para a equipe operacional normalmente não é necessária.

5) Tempos curtos de manuseio seguros e que economizam tempo com acesso altamente seguro à área de molde graças a uma cortina leve: nenhuma operação de duas mãos necessária para mover a unidade de fixação e o ejetor

6) Controle do processo de injeção altamente sensível: o controlador eletrônico para a unidade de injeção hidráulica e o sistema preso do pistão de injeção garantem excelente qualidade e reprodução por peça do molde.

7) Economia de energia graças ao prendimento da pressão, elementos de guia de baixo atrito e bombas de controle eletro-hidráulico. O consumo de energia já está muito baixo. O uso do eco-dirigido hidráulico inteligente ajuda a reduzir drasticamente o consumo de energia e, portanto, resfriando o consumo de água no topo.