Máquina de injeção deslizante dupla vertical

Nossa fábrica é profissional na fabricação da máquina de moldagem por injeção de silicone líquido (máquina de moldagem de LSR /máquina de injeção de LSR), de 35tons, 55tons, 85tons, 120tons, 160tons e assim por diante. mofo e automação para sua escolha. Também fazemos com que a máquina de moldagem por injeção plástica lidadora e a máquina de molde de injeção plástica rotativa.

A unidade de dosagem é usada para fabricar o produto de borracha de silicone líquido. E funciona com a máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido e o molde LSR . e mais amplamente utilizado na América do Norte e nos países europeus, que podem ser aplicados em Médico, Auto Parts, Cuidados Saudáveis ​​e outra zona industrial .

A seguir estão alguns detalhes descrição da nossa máquina de moldagem de silicone e máquina de dosagem de silicone líquido /máquina de alimentação de silicone líquido:

Máquina de injeção de 3RT de deslizamento duplo vertical LSR

Better-1200SD-3RT (grande)

1) Design da placa de flip

2) Equipe com a placa de aquecimento de cima e para baixo, baixo o custo.

3) Sem aquecimento de moldagem

4) Estação de trabalho duplo

5) Enquanto um dado está se formando, o outro morre pode ser incrustado.

Características

1) Alta produtividade: economia máxima de tempo. Não há atrasos em máquinas verticais com uma mesa rotativa ou de ônibus, a próxima etapa do processo de injeção é realizada em paralelo com o manuseio de peças em outro posto de molde

2) Automação eficiente: Facilidade de integração com células de produção complexas, pois a área do molde é facilmente acessível de todos os lados

3) Inserção e retenção simples e precisas de peças em cavidades, graças à linha de despedida de molde horizontal.

4) Operação ergonômica: A altura da tabela oferece ergonomia final para manuseio de peças manuais. Uma plataforma de trabalho elevada para a equipe operacional normalmente não é necessária.

5) Tempos curtos de manuseio seguros e que economizam tempo com acesso altamente seguro à área de molde graças a uma cortina leve: nenhuma operação de duas mãos necessária para mover a unidade de fixação e o ejetor

6) Controle do processo de injeção altamente sensível: o controlador eletrônico para a unidade de injeção hidráulica e o sistema preso do pistão de injeção garantem excelente qualidade e reprodução por peça do molde.

7) Economia de energia graças ao prendimento de pressão, elementos de guia de baixo atrito e bombas de controle eletro-hidráulico. O consumo de energia já está muito baixo. O uso do eco-dirigido de servo inteligente ajuda a reduzir drasticamente o consumo de energia e, assim, resfriar o consumo de água no topo.